Helglasurprodukter er hovedtrendkategorien for den innenlandske keramiske flisindustrien de siste ti årene, og hull i glasur er de vanligste i produksjonen av helglasurprodukter, og det er også en av produksjonsfeilene som er vanskelige å fullstendig unngå, som direktepåvirker glasurkvalitetseffekten til produktet og den utmerkede hastigheten til det ferdige produktet.Det er mange faktorer som forårsaker pinhole-defekter, inkludert emner, glasurer, produksjonsprosessparametere og brenningssystemer, etc., og glasurer inkluderer full glasur og ansiktsglasur, denne artikkelen studerer hovedsakelig innflytelsen av ansiktsglasurformelsammensetningen på pinhole-defekter, diskuterer forholdet mellom fluksforhold og total mengde i formelen med bredt brennområde og bredt bruksområde, og forholdet mellom høytemperaturmaterialeforhold og totalt volum, og diskuterer løsningen for rask og effektiv kontroll og reduserer defekter i hull i glasur.
Testen ble gjennomført i en velkjent keramikkbedrift i Qingyuan, lengden på ovnen var 325m, brennsyklusen var 48min, ringtemperaturen var 1166-1168 °C, overflateglasuren ble påført ved å skrape glasur, og glasuren ble påført etter glasurmetoden for helglasur, og antall pinhole-defekter i området 400 mm × 800 mm ble beregnet.Sammensetningen av den grønne kroppen, den fulle glasuren og råmaterialene som ble brukt til glasuren som ble brukt i testen er vist i tabell 1.
2.1 Test av påvirkning av fluksforhold og brent jord/brent aluminium forhold på nålehull
Original: albitt 12, kaliumfeltspat 31, kvarts 20, gasskniv jord 10, brent aluminium 22, lavtemperaturfritte 3, nefelin 7, zirkoniumsilikat 9.
En to-faktor 3-nivå test er utformet på grunnlag av det opprinnelige kvadratet, inkludert faktor A – fluksforhold, faktor B – forholdet brent jord/brent aluminium (kvarts, gassknivjord, lavtemperatur frittemengde forblir uendret).
A: Kaliumfeltspat, albitt for nefelin i forholdet 3:1:3, nivå A1 (albitt / kaliumfeltspat / nefelin = 11/28/10), A2 (albitt / kaliumfeltspat / nefelin = 10/25/13) , A3 (albitt / kaliumfeltspat / nefelin = 22.9.16)
B: Brent aluminium for brent jord etter forholdet 3:5, B1 (brent aluminium/brent jord = 19/6), B2 (brent aluminium/brent jord = 16/11), B3 (brent aluminium/brent jord = 13/16)
Det er mange faktorer som forårsaker pinhole-defekter, og det er spesielt viktig å feilsøke og optimalisere formelsammensetningen og det brede brennespektet for ikke-pinhole-fri helglasur.Med økningen av andelen nefelin i glasurformelen ble andelen kaliumfeltspat og albitt redusert, og nålehullene viste en synkende trend.Med økningen av andelen brent jord synker andelen kalsinert alumina, og nålehullene viser en økende trend, og omvendt.Jo mer jord- og kvartsinnhold i formelen, jo smalere er området uten hull, jo mindre er omfanget avanvendelse av formelen,jo mer innholdet av nefelin og kalsinert aluminiumoksyd, desto bredere er formelen uten nålehull, og desto bredere er anvendelsesområdet for formelen.
(1) Pinholes er delt inn i to typer: lavtemperatur-nålehull og høytemperatur-nålehull, og de generelle egenskapene til lavtemperatur-nålehull er: antall nålehull er stort, størrelsen er liten, ledsaget av et stort antall stikkende defekter, og enkeltbunnglasuren er i utgangspunktet ikke absorberende eller veldig liten;De generelle egenskapene til nålehull med høy temperatur er: antall nålehull er lite, størrelsen er stor, den stikkende varmen er mindre, ledsaget av kraterdefekter, og den enkeltbunnede glasuren er tyngre i blekkabsorpsjon.
(2) For pinhole-defekter i produksjonen er det først nødvendig å bestemme om det er et lavtemperatur-nålehull eller et høytemperatur-nålehull, i henhold til den faktiske situasjonen foretrekkes kalsinert alumina for å løse lavtemperatur-nålehullet, og nefelin foretrekkes for å behandle høytemperaturnålehullet.
(3) Kvarts som et høytemperaturmateriale i bunnglasurformelen for å forbedre overflateglasurens modenhetstemperatur og høytemperaturviskositet er langt mindre tydelig enn kalsinert alumina, og jo mer kvartsinnhold, jo mindre område uten nålehull, jo smalere omfanget avanvendelse av formelen.
Innhold fra FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Innleggstid: 21. november 2022
