Moderne skjæreverktøymaterialer har opplevd mer enn 100 års utviklingshistorie fra karbonverktøystål til høyhastighetsverktøystål,sementert karbid, keramisk verktøyogSuperhard verktøymaterialer. I andre halvdel av 1700 -tallet var det originale verktøymaterialet hovedsakelig karbonverktøystål. For på den tiden ble det brukt som det vanskeligste materialet som kunne bearbeides til å skjære verktøy. På grunn av den svært lave varmebestandige temperaturen (under 200 ° C) har imidlertid karbonverktøystål ulempen å være umiddelbart og fullstendig kjedelig på grunn av skjærevarme når du skjærer i høye hastigheter, og skjæreområdet er begrenset. Derfor ser vi frem til verktøymaterialer som kan kuttes i høye hastigheter. Materialet som dukker opp for å gjenspeile denne forventningen er høyhastighetsstål.
Høyhastighetsstål, også kjent som frontstål, ble utviklet av amerikanske forskere i 1898. Det er ikke så mye at det inneholder mindre karbon enn karbonverktøystål, men at wolfram tilsettes. På grunn av rollen som hard wolframkarbid, reduseres ikke hardheten under høye temperaturforhold, og fordi den kan kuttes med en hastighet mye høyere enn skjærehastigheten til karbonverktøystål, heter det høyhastighetsstål. Fra 1900 ~ -1920 dukket det opp høyhastighetsstål med vanadium og kobolt, og varmemotstanden ble økt til 500 ~ 600 ° C. Skjæringshastigheten for å skjære stål når 30 ~ 40m/min, som økes med nesten 6 ganger. Siden den gang, med serialiseringen av sine konstituerende elementer, er wolfram og molybden høyhastighetsstål blitt dannet. Det er fremdeles mye brukt til nå. Fremveksten av høyhastighetsstål har forårsaket en
Revolusjon i å kutte prosessering, forbedrer produktiviteten til metallskjæring og krever en fullstendig endring i strukturen til maskinverktøyet for å tilpasse seg kravene til å skjære ytelse til dette nye verktøymaterialet. Fremveksten og videreutviklingen av nye maskinverktøy har på sin side ført til utvikling av bedre verktøymaterialer, og verktøy er blitt stimulert og utviklet. Under de nye produksjonsteknologiske forholdene har høyhastighetsstålverktøy også problemet med å begrense holdbarheten til verktøyet på grunn av skjærevarme når du skjærer i høy hastighet. Når skjærehastigheten når 700 ° C, er høyhastighetsstålet
Tips er helt kjedelig, og ved skjærehastigheten over denne verdien er det helt umulig å kutte. Som et resultat har karbidverktøymaterialer som opprettholder tilstrekkelig hardhet under høyere skjæringstemperaturforhold enn de ovennevnte, dukket opp og kan kuttes ved høyere skjæringstemperatur.
Myke materialer kan kuttes med harde materialer, og for å kutte harde materialer er det nødvendig å bruke materialer som er vanskeligere enn det. Det vanskeligste stoffet på jorden for øyeblikket er diamant. Selv om det lengeIndustrielt skjæreverktøymaterialerer fremdeles et spørsmål fra de siste tiårene.
På den ene siden, med utviklingen av moderne romteknologi og romfartsteknologi, blir bruken av moderne ingeniørmaterialer mer og mer rikelig, selv om det forbedrede stål, sementert karbid og sementert karbid og ogNytt keramisk verktøymaterialerVed å kutte tradisjonelle prosesseringsstykker, økte kutthastigheten og kutting av produktiviteten eller til og med flere titalls ganger, men når du bruker dem til å behandle de ovennevnte materialene, er holdbarheten til verktøyet og kuttingseffektiviteten fremdeles veldig lav, og kuttekvaliteten er vanskelig å garantere, noen ganger til og med ikke i stand til å behandle behovet for å bruke skarpere og mer slitasje-verktøymaterialer.
På den annen side, med den raske utviklingen av moderneMaskinproduksjonOg prosesseringsindustrien, den brede anvendelsen av automatiske maskinverktøy, Computer Numerical Control (CNC) maskineringssentre og ubemannede maskineringsverksteder, for ytterligere å forbedre prosesseringsnøyaktigheten, redusere verktøyets endringstid og forbedre prosesseringseffektiviteten, er mer og mer presserende krav gjort for å ha mer holdbare og stabile verktøymaterialer. I dette tilfellet har diamantverktøy utviklet seg raskt, og samtidig utviklingen avDiamantverktøymaterialerhar også blitt promotert sterkt.
DiamantverktøymaterialerHa en serie utmerkede egenskaper, med høy prosesseringsnøyaktighet, hurtigskjærehastighet og lang levetid. For eksempel kan bruk av Compax (polykrystallinske diamantkomposittark) verktøy sikre at behandlingen av titusenvis av silisiumsaluminiumlegeringsstempelringsdeler og verktøyene deres er i utgangspunktet uendret; Maskineringsfly aluminiums spars med kompaks-kuttere med stor diameter kan nå skjærehastigheter på opptil 3660m/min; Disse er makeløs for karbidverktøy.
Ikke bare det, bruken avDiamantverktøymaterialerKan også utvide prosesseringsfeltet og endre den tradisjonelle prosesseringsteknologien. I det siste kunne speilbehandling bare bruke sliping og poleringsprosess, men nå ikke bare naturlige enkeltkrystalldiamantverktøy, men også i noen tilfeller kan også brukes PDC-superharde komposittverktøy for superpresisjon nær skjæring, for å oppnå sving i stedet for sliping. Med anvendelsen avSuperhard verktøy, noen nye konsepter har dukket opp innen maskinering, for eksempel bruk av PDC -verktøy, er den begrensende vendehastigheten ikke lenger verktøyet, men maskinverktøyet, og når svinghastigheten overstiger en viss hastighet, varmer arbeidsstykket og verktøyet ikke. Implikasjonene av disse banebrytende konseptene er dyptgripende og tilbyr ubegrensede utsikter for den moderne maskineringsindustrien.
Post Time: Nov-02-2022
